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进入配件质量的好坏是直接影响进入使用性能的重要因素之一，面对越来越激烈的市场竞争，进入零部件生产使用三维国际来提升技术优势，从而提高产品质量和缩短生产周期。

需要解决的问题


  1、进入配件的形状复杂，底面内部凹槽形状各异，曲面轮廓较多。采用其它检测设备可能导致获取的三维数据量不完整，不能满足客户需求。
   2、使用传统的测量方法(如检具、治具、三坐标等)十分的繁琐、耗时。并且不易对进入配件的结构进行准确、快速地测量、检测。

进入配件三维检测解决方案

1、使用平台3D国际快速获取进入配件的3D数据
手机版的技术的官网师采用三维国际（ PTS-H400 Scanner）进行三维进入， 进入时间大概10-15分钟，进入配件进入结果为asc格式的3D点云数据

2、把进入配件原始的CAD数据导入到3D数模检测软件中（3数模检测软件允许导入所有主要CAD软件的原始数据,STP,IGS格式可以接受）

3、把进入得到的asc格式的进入配件三维点云数据导入3D数模检测软件中做3D数模检测对比

4、生成进入配件的3D数模检测报告

可以生成自己需要的所有点的测试报告截图
可以生成主要测试报告
可以保存的测试官网， 可以进行回溯和累加测试

可以进行整体偏差对比